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如何处理涂料存放几天后变得稠厚流动性差的现象

如何处理涂料存放几天后变得稠厚流动性差的现象

 

  在很多时候,我们并不能一次性的把涂料用完,所以会存在把涂料静置存放的情况。但是会发现,涂料在存放几天后,会发生变得稠厚并且流动性变差的情况。面对这种情况的发生,应该怎么办呢?三升化工来为你解决这个问题。

  面对这种现象,我们可以选择添加三升化工推广的迪高助剂—— 润湿分散剂 TEGO Foamex系列产品来促进流动性。

水性涂料流动性差的后果

   涂料涂刷时涂膜平整度低,刷痕严重,影响涂膜的光泽、干遮盖能力以及涂膜手感。

水性涂料流动性差的原因

00001.  涂料粘度大,触变性大。

00002.  润湿分散剂用量不足,涂料颜料、填料分散不良,在存放中絮凝体吸收了涂料中自由流动的水,自由水被絮凝体包裹在絮凝体内,降低了涂料流动性。

00003.  大量使用碱溶胀 (ASE) 或疏水改性碱溶胀 (HASE)增稠剂,这类增稠剂有比较大的后增稠倾向,后增稠幅度过高导致涂料流动性差。

改善涂料的流动性

00001.  成品涂料黏度过高,应适当增加润湿剂、适量的助溶剂如乙二醇、丙二醇。

00002.  分散不稳定产生絮凝就需要调整生产配方,适当增加润湿分散剂用量,保证颜料、填料的分散稳定。

00003.  碱溶胀 (ASE) 或疏水改性碱溶胀增稠的体系导致的后增稠引起流动性差,可以适当降低初始黏度,给黏度预先留有一定数值范围,与后增稠升高引起的黏度范围相当。 


转载:http://www.fssdss.com/Article/ruhechulituliaocunfa_1.html


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