技术领域
本发明涉及化妆品技术领域，特别涉及一种用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶及其制备方法。
背景技术
随着美甲市场的逐年扩大，越来越多的消费者在美甲上花费了大量的时间。传统的手工涂刷的美甲方式需要进行长时间的操作，且操作人员的熟练度会影响美甲的质量。
通过美甲打印机进行美甲既可缩短美甲时间，还可减少人工美甲操作的不确定性因素，保证美甲质量。然而，目前美甲打印的解决方案却普遍为：手工涂刷一层甲油胶，待其固化后，将手指放入美甲机器内进行图案打印，之后再进行手工涂刷一层甲油胶。从以上步骤可以看出，目前的美甲打印实施方案并没有完全解决手工涂刷质量不确定以及时间长的问题。
究其原因，是因为高精度的美甲打印机使用的材料必须具有低粘度的特性，而目前市面上甲油胶产品粘度一般都高于1000CPs，无法用于高精度打印机的工作。而如果将甲油胶通过稀释剂稀释到低粘度后打印到甲面上，则会导致甲油胶不具有可剥离性。且甲油胶稀释剂多为丙酮、增塑剂等有机溶剂，具有高毒害性；采用稀释剂对甲油胶进行稀释得到的低粘度材料的固化性能也不好，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于高精度打印的可剥离甲油胶材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的第一方面提供一种用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，以质量份计包含：聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；丙烯酸酯单体：65～75份；光引发剂：1～10份；流平剂：0.1～0.5份；消泡剂：0.1～0.5份；香精：0.1～0.5份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为10～120CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为2～15CPs。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为50～80CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为6～10CPs。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述丙烯酸酯单体选自单官能度丙烯酸酯单体、多官能度丙烯酸酯单体或其混合物。更优选地，所述丙烯酸酯单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一种或多种。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一种。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述流平剂选自有机硅流平剂、聚醚改性的有机硅流平剂和氟碳改性的丙烯酸酯类聚合物中的至少一种；优选地，所述流平剂为改性聚二氧基硅氧烷。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。
优选地，本发明提供的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶中，所述可剥甲油胶的粘度为3～20CPS。
本发明的第二方面还提供用于第一方面的高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶的制备方法，包括如下步骤：在反应釜中将所述丙烯酸酯单体和光引发剂混合均匀，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一边搅拌一边加入所述流平剂、所述消泡剂和所述香精，至搅拌均匀，即得到甲油胶。
相对于现有技术而言，本发明通过调节甲油胶的组成配方，选用粘度与性能合适的原料，在保证使用性能的基础上，加大活性单体的比例，使得最终产品具有低粘度以及可剥离性能，可用于高精度的美甲打印，卸甲时无需对指甲进行打磨或使用具有危害的丙酮等卸甲水。本发明提供的甲油胶具有极低的粘度，粘度为3～20CPs，可完美适用高精度美甲打印；材料由可剥离成分组成，将该产品经高精度打印机打印至甲面后具有可剥离性能，且剥离方便。与传统的甲油胶需要采用丙酮等有机溶剂处理的卸甲方式相比，该甲油胶具有保持时间久、健康环保、易于剥离等显著优势。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的实施方式提供一种用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，以质量份计包含：聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；丙烯酸酯单体：65～75份；光引发剂：1～10份；流平剂：0.1～0.5份；消泡剂：0.1～0.5份；香精：0.1～0.5份；所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为10～120CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为2～15CPs。
在本发明的部分实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为50～80CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为6～10CPs。
在本发明的部分实施方式中，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
在本发明的部分实施方式中，所述丙烯酸酯单体选自单官能度丙烯酸酯单体、多官能度丙烯酸酯单体或其混合物。更优选地，所述丙烯酸酯单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明的部分实施方式中，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一种。
在本发明的部分实施方式中，所述流平剂选自有机硅流平剂、聚醚改性的有机硅流平剂和氟碳改性的丙烯酸酯类聚合物中的至少一种；优选地，所述流平剂为改性聚二氧基硅氧烷。
在本发明的部分实施方式中，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。
在本发明的部分实施方式中，所述可剥甲油胶的粘度为3～20CPS。
本发明的部分实施方式还提供高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶的制备方法，包括如下步骤：在反应釜中将所述丙烯酸酯单体和光引发剂混合均匀，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一边搅拌一边加入所述流平剂、所述消泡剂和所述香精，至搅拌均匀，即得到甲油胶。
使用本发明提供的甲油胶进行美甲打印的步骤为：将甲油胶置于美甲打印机的避光墨盒内，发送打印指令后，甲油胶产品即可流经墨路管道，通过喷头打印至指甲上，操作简单；经UV固化后，甲油胶可易于从指甲上剥离。
本发明通过调节甲油胶的组成配方，选用粘度与性能合适的原料，在保证使用性能的基础上，加大活性单体的比例，使得最终产品具有低粘度以及可剥离性能，可用于高精度的美甲打印，卸甲时无需对指甲进行打磨或使用具有危害的丙酮等卸甲水。本发明提供的甲油胶具有极低的粘度，粘度为3～20CPs，可完美适用高精度美甲打印；材料由可剥离成分组成，将该产品经高精度打印机打印至甲面后具有可剥离性能，且剥离方便。与传统的甲油胶需要采用丙酮等有机溶剂处理的卸甲方式相比，该甲油胶具有保持时间久、健康环保、易于剥离等显著优势。以下通过实施例1～4、对比例来说明本发明中的甲油胶的组成配方对甲油胶的粘度及可剥离性能的影响。
实验例1～5、对比例1～6
在反应釜中将丙烯酸酯单体(乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯)和光引发剂(1-羟基环己基苯基甲酮)混合均匀，加入聚氨酯丙烯酸酯低聚物(聚氨酯丙烯酸酯低聚物)后，一边搅拌一边加入流平剂(改性聚二氧基硅氧烷)、消泡剂(非硅有机聚合物消泡剂)和香精，至搅拌均匀，即得到甲油胶。
实施例1～5和对比例1～6的原料参数如表1所示：
表1
对实施例1～5和对比例1～6中制备得到的甲油胶按照如下方法进行粘度检测和可剥离性检测：
(1)粘度检测方法：
采用数字式旋转粘度计NDJ-9S进行粘度的检测。具体实验方法如下：
1、调节仪器，使得仪器处于水平状态。
2、将被测试样倒入直径不小于70mm的圆形平底容器中，(0号转子测试时应使用专用容器)，将容器置于恒温环境中，控制温度为25℃。
3、选择合适的转子，将其旋至机器的转轴接头上。
4、调节仪器高度，将转子浸入样品内且液面刻线与被测液面保持平齐。
5、打开仪器开关，选择好合适的转子和转速，使得扭矩值处于10％-90％，待仪器显示的粘度值稳定后，进行粘度值的读取。
(2)可剥离性检测方法：
1、将被测试样倒入美甲机的试样瓶中，开启美甲机，将被测试样打印至指甲上。
2、将手指移至紫外固化灯下，使被测试样涂层固化。
3、待涂层固化完全后，用手将涂层从指甲上剥下，根据涂层的剥离难度，将其剥离性能分为：易于剥离且可整块剥离1、易剥离但不可整块剥离2、可剥离3、难以剥离4、不可剥离5。
实施例1～5和对比例1～6中的甲油胶的粘度检测和可剥离性检测结果如表2所示：
表2
从表2的检测数据可知，实施例1～5制备的甲油胶具有极低的粘度，可完美适用高精度美甲打印；将该产品经高精度打印机打印至甲面后具有可剥离性能，且剥离方便。而且，甲油胶中各组份的质量份配比、以及聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度和丙烯酸酯单体的粘度对本发明的技术效果具有重要影响，对比例1～6的甲油胶在高精度美甲打印的适应性以及可剥离性方面明显劣于实施例1～5。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
1.一种用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，以质量份计包含：
聚氨酯丙烯酸酯低聚物：10～30份；
丙烯酸酯单体：65～75份；
光引发剂：1～10份；
流平剂：0.1～0.5份；
消泡剂：0.1～0.5份；
香精：0.1～0.5份；
所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为10～120CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为2～15CPs。
2.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物的粘度为50～80CPs，所述丙烯酸酯单体的粘度为6～10CPs。
3.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物选自聚氨酯丙烯酸酯低聚物和有机硅改性聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述丙烯酸酯单体选自单官能度丙烯酸酯单体、多官能度丙烯酸酯单体或其混合物。
5.根据权利要求4所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述丙烯酸酯单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和丙氧化新戊二丙烯酸酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯和2,4,6-三甲基二苯甲酮中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述流平剂选自有机硅流平剂、聚醚改性的有机硅流平剂和氟碳改性的丙烯酸酯类聚合物中的至少一种；优选地，所述流平剂为改性聚二氧基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚类消泡剂和有机硅类消泡剂中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶，其特征在于，所述可剥甲油胶的粘度为3～20CPS。
10.权利要求1～9中任一项所述的用于高精度喷墨美甲打印的可剥甲油胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在反应釜中将所述丙烯酸酯单体和光引发剂混合均匀，加入所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物后，一边搅拌一边加入所述流平剂、所述消泡剂和所述香精，至搅拌均匀，即得到甲油胶。
