常见问题
消泡剂的评价和使用

消泡剂 的评价和使用

     ①消泡剂的评价消泡剂在水性涂料中的作用主要表现在两方面。一是保证生产顺利进行;二是保证施工得到没有气孔的良好涂膜。消泡剂在涂料中使用不当会产生副作用,除了引起缩孔外,还会引起涂膜光泽下降、附着力和耐水性降低。所以,一定要注意综合性能的考核,注意消泡剂品种的选择和控制其添加量。下面以对水性木器漆用消泡剂的选用为例介绍消泡剂的评价 [91 。实验条件为:水性树脂( 聚氨酯乳液 )88%,亿二醇丁醚5%, 润湿剂 0.2%,添加适量的消泡剂,在2000r/min 搅拌速度下高速分散。根据容器中涂料样品产生的泡沫多少,评价消泡剂的抑泡能力;并用 75m 湿膜制备器在玻璃上制膜,评价消泡剂的相容性、涂膜光泽、缺陷等;在木板上涂刷试验,评价消泡剂的消泡能力。对于聚氨酯乳液体系的水性木器涂料,选用有机硅树脂类消泡剂可达到较好的消泡效果,加入量以 0.2% 为宜。


水性消泡剂,涂料消泡剂,迪高助剂


     ②消泡剂的消泡效果一种消泡剂不可能适用于不同的涂料体系,因而不同的涂料体系需要选择不同的消泡剂才能得到好的消泡效果。例如,BYK 公司的BYK018 BYK019 BYK022 BYK023 BYK024 BYK025 BYK028 消泡剂,是消泡能力强的有机硅型消泡剂,但在应用于某水性木器漆时并没有得到良好的消泡效果;而同一涂料体系使用某些矿物油型或矿物油改性的消泡剂却比有机硅消泡剂的效果好,


   ③消泡剂的使用首先,应使所选用的消泡剂具有以下特性:消泡剂的表面张力要小于所需消泡液体的表面张力;在所需消泡液体中的溶解度要尽量小;要有良好的分散性、较强的扩展力;不能与所要消泡的液体起反应;不能影响乳液、树脂的稳定性;消泡持久性好。其次,消泡剂往往容易分层,即使不分层,在使用前也要搅拌均匀,必要时用水或助溶剂稀释。加入时在搅拌下缓慢加入,必要时分步添加,会得到满意的效果。例如在研磨时加入强的消泡剂 ( 一般为含有机硅成分的消泡剂), 调漆时可以添加消泡能力弱些的消泡剂 (一般为水分散性好、含疏水颗粒的消泡剂 ), 这样能防止水性涂料在施工时涂膜产生缩孔、针孔、鱼眼等弊病。搅拌时的剪切力可用来保证消泡剂的粒子大小有一个好的分布,但过度的剪切力使得消泡剂粒子过小而减弱消泡效果;不充分乳化的消泡剂也有害处,添加时相对低的剪切力最初产生的效果也许很好,但大多数情况下这样是不够的;在涂料的贮存过程中,消泡剂粒子会形成较大的液滴,导致涂料发泡和表面缺陷的倾向都增加。使用消泡剂时还应注意消泡效果的经时稳定性问题,即一种消泡剂是否能够很好地满足使用要求,不只是看涂料刚生产后的消泡效果,能否长期保持良好的消泡效果亦同样重要。有研究表明,很多消泡剂的消泡效果在涂料储存 4 个月后发生明显变化,原先消泡效果好的消泡剂储存后消泡能力下降。这是因为,消泡剂的有效物质到达气泡膜壁并吸附了其上的表面活性剂后,气泡破灭,消泡剂自身在水中的分散性提高,失去了继续消泡能力。消泡剂消泡效果的经时稳定性与水性涂料中表面活性剂的种类和用量有关。


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