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高浓度超细色浆

本发明涉及柔性版印刷水性油墨技术领域,尤其涉及一种高浓度超细色浆及其制备方法。高浓度超细色浆包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液18‑25份、颜料粉45‑50份、超级分散剂1‑3份、润湿剂0.2‑1份、多功能有机胺0.2‑1份、消泡剂0.1‑0.5份、去离子水25‑35份。高浓度超细色浆超细色浆具有优异的着色力、光泽度和透明度,更能满足高线数网纹辊的印刷,获得足够的色彩强度和印刷流平性;本发明通过选择具有附着力的高效研磨树脂和大分子超级分散剂,采用先粗磨后细磨的串联研磨工艺,可以研磨出色含45‑50%的高浓度超细色浆,其细度小,比表面积大,其制备方法工艺简单、易于控制,生产成本低。

一种高浓度超细色浆及其制备方法

技术领域
本发明涉及柔性版印刷水性油墨技术领域,尤其涉及一种高浓度超细色浆及其制备方法。
背景技术
近年来,柔性版印刷受到社会各界普遍青睐的重要原因是其绿色特性,首先体现在所用油墨的环保性,尤其是柔性版印刷水性油墨。随着《环境标志产品技术要求凹印油墨和柔印油墨》(HJ 371-2018)和《重点行业挥发性有机物综合治理方案》等环保标准和政策的推广,越来越多的凹版印刷和胶版印刷正转向柔版印刷。因此,使用更高线数的网纹辊提升柔版印刷质量,对柔版水性油墨色浆质量提出了更高的要求。
但是,现有技术存在粒径大、色密度不足和附着力不好等缺陷,着色力不好,难以满足凹转柔和胶转柔的要求。CN1021277343A公开一种高细度水性色浆,属于无树脂研磨体系,不利于柔性版印刷。CN 106497222A和CN 111040512 A均公开了薄膜印刷水性柔版油墨及其制备方法,但其中的色浆细度大(5-10μm)、色浓度最高只有40%(白浆除外),难免会出现印刷色密度不足等问题。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足,本发明的目的之一是提供一种高浓度超细色浆,所述高浓度超细色浆具有良好的着色力、附着力和光泽度,应用于印刷水性油墨中,有助于提高印品的色彩强度。
本发明的另一目的在于提供一种上述高浓度超细色浆制备方法,所述制备方法工艺简单、易于控制,生产成本低,利于工业化生产,制得的高浓度超细色浆综合性能优越。
本发明的目的通过如下技术方案实现:一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液18-25份、颜料粉45-50份、超级分散剂1-3份、润湿剂0.2-1份、多功能有机胺0.2-1份、消泡剂0.1-0.5份、去离子水25-35份。
本发明通过将复合研磨树脂液、超级分散剂以及多功能有机胺等原料相配合,制得高浓度超细色浆;与现有技术中的常规色浆相比,本发明的高浓度超细色浆超细色浆具有更强的着色力、更高的光泽度、更好的透明度,更能满足高线数网纹辊的印刷,获得足够的色彩强度和印刷流平性。本发明通过选择具有附着力的高效研磨树脂和大分子超级分散剂,采用先粗磨后细磨的串联研磨工艺,可以研磨出色含45-50%的高浓度超细色浆,其细度小,比表面积大,在非吸收性基材上更容易润湿、铺展、附着,为开发高色浓度薄膜水墨提供了基础,助推胶印转柔印和凹印转柔印等技术的发展。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为20-30:70-80;所述第二研磨树脂液为苯丙树脂液。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂25-35份、去离子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份,加入到反应容装置中,分散,得到第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为23-33wt%。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法中,将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后,在50-60℃条件下分散3-4h,得到第一研磨树脂液,所述第一研磨树脂液的pH为8.5-9.0。本发明通过采用上述方法制得第一研磨树脂液,为色浆提供优良的耐水性和附着力,通过采用上述第二研磨树脂液,为色浆提供极佳的颜料润湿分散性、展色性和稳定性;复合研磨树脂液采用自制的第一研磨树脂液和第二研磨树脂液复配所得,与超细色浆中的其他原料相互配合,使得高浓度超细色浆超细色浆具有优异的着色力、光泽度和透明度,附着力好。
进一步的,所述超级分散剂为含有锚定基团的多已内酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物。所述超级分散剂优选但不限于为海明斯的FX7500W、核心化学的S28,其分子量大,锚定基团多,能紧密吸附在不同类型的颜料颗粒表面,大量的溶剂化长链与树脂相互缠绕、与水相结合,形成了足够稳定的空间屏蔽,使细小的颜料颗粒稳定地分散在油墨体系当中。
进一步的,所述润湿剂为含乙氧基醇的表面活性剂。所述润湿剂的HLB值为10-18。本发明通过采用上述润湿剂,能很好的润湿各种颜料,有效提高色浆的研磨效率和降低水性油墨的表面张力。所述润湿剂优选但不限于为迪高Zatasperse 170或Carbowet 109中的至少一种。
进一步的,所述多功能有机胺为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本发明通过采用上述多功能有机胺,与其他原料相配合,可以调节和稳定色浆的pH,且具有润湿、分散的作用。所述多功能有机胺优选但不限于为陶氏AMP95。
进一步的,所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一种。所述消泡剂优选但不限于为巴斯夫SI 225消泡剂,具有良好的自消泡效果和长效性。
进一步的,所述颜料粉为颜料黄(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、颜料红(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、颜料蓝(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、颜料橙(PO.13,PO.34)、颜料绿(PG.7)或特种炭黑等中的至少一种。所述特种炭黑比表面积为60-70m2/g,DBP吸收值cc/100g为35-45,所述特种炭黑优选但不限于为欧励隆碳黑P35。
本发明的另一目的通过如下技术方案实现:一种上述高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速分散;
(3)将预分散好的蓝色浆先用直径1.0-1.5mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.8mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细色浆。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为400-600r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1000-1500r/min,分散25-35min。
进一步的,所述步骤(3)中,高浓度超细色浆的粒径D99为500-800nm。
本发明的超细色浆采用复合的研磨树脂液,既能保证高色浓度下粘度稳定性和展色性,又能提高色浆的附着力和耐水性,采用大分子超级分散剂与研磨树脂液以及其他原料相配合,更加有效维持色浆在更细的状态下的稳定性;且超细色浆的制备方法通过采用先粗磨后细磨的串联研磨工艺,可以明显提高研磨效率。
本发明的有益效果在于:本发明通过将复合研磨树脂液、超级分散剂以及多功能有机胺等原料相配合,制得高浓度超细色浆,所述高浓度超细色浆超细色浆具有优异的着色力、光泽度和透明度,附着力好,与现有技术中的常规色浆比较,更能满足高线数网纹辊的印刷,获得足够的色彩强度和印刷流平性。
本发明通过选择具有附着力的高效研磨树脂和大分子超级分散剂与其他原料相配合,采用先粗磨后细磨的串联研磨工艺,可以研磨出色含45-50%的高浓度超细色浆,其细度小,比表面积大,在非吸收性基材上更容易润湿、铺展、附着,为开发高色浓度薄膜水墨提供了基础,助推胶印转柔印和凹印转柔印等技术的发展。所述高浓度超细色浆的制备方法工艺简单、易于控制,生产成本低,制得的高浓度超细色浆综合性能优越。
附图说明
图1为实施例1的高浓度超细蓝浆和对比例1的常规蓝浆的色浆透明度对比图。
图2为实施例1的高浓度超细蓝浆的粒径分布图。
图3为对比例1的常规蓝浆的粒径分布图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的一种实施方式中,一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液18-25份、颜料粉45-50份、超级分散剂1-3份、润湿剂0.2-1份、多功能有机胺0.2-1份、消泡剂0.1-0.5份、去离子水25-35份。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为20-30:70-80;所述第二研磨树脂液为苯丙树脂液。所述第二研磨树脂液的粘度为200-800mPa.s(25℃),酸值为130-150,固含量为30-40%。所述第二研磨树脂液粘度低,酸值适中,可为色浆提供极佳的颜料润湿分散性、展色性和稳定性。更进一步的,所述第二研磨树脂液为巴斯夫苯丙树脂JONCRYL HPD 296。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂25-35份、去离子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份,加入到反应容装置中,分散,得到第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为23-33wt%。所述固体烯酸树脂为韩华化学Soluryl 60L。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法中,将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后,在50-60℃条件下分散3-4h,得到第一研磨树脂液,所述第一研磨树脂液的pH为8.5-9.0。
进一步的,所述超级分散剂为含有锚定基团的多已内酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物。所述超级分散剂为海明斯的FX7500W和核心化学的S28中的至少一种。
进一步的,所述润湿剂为含乙氧基醇的表面活性剂。所述润湿剂的HLB值为10-18。本发明通过采用上述润湿剂,能很好的润湿各种颜料,有效提高色浆的研磨效率和降低水性油墨的表面张力。所述润湿剂为迪高的Zatasperse 170和Carbowet 109中的至少一种。
进一步的,所述多功能有机胺为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本发明通过采用上述多功能有机胺,与其他原料相配合,可以调节和稳定色浆的pH,且具有润湿、分散的作用。所述多功能有机胺优选但不限于为陶氏AMP95。
进一步的,所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一种。所述消泡剂为巴斯夫SI 225消泡剂。
进一步的,所述颜料粉为颜料黄(PY.13,PY.14,PY83,PY151等)、颜料红(PR.146,PR.2,PR.170,PR.254,PR.48:2等)、颜料蓝(PB.15:1,PB15:3,PB.15:4)、颜料橙(PO.13,PO.34)、颜料绿(PG.7)或特种炭黑等中的至少一种。所述特种炭黑比表面积为60-70m2/g,DBP吸收值cc/100g为35-45,所述特种炭黑为欧励隆碳黑P35。
本发明的一种实施方式中,一种高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速分散;
(3)将预分散好的蓝色浆先用直径1.2-1.4mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.6mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细色浆。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为400-600r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1000-1500r/min,分散25-35min。
进一步的,所述步骤(3)中,高浓度超细色浆的粒径D99为500-800nm。
实施例1
本实施例中,一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液20.5份、颜料粉47份、超级分散剂1.5份、润湿剂0.5份、多功能有机胺0.3份、消泡剂0.2份、去离子水30份。所述颜料粉为PB.15:3酞青蓝。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为25:75。所述第二研磨树脂液为巴斯夫苯丙树脂JONCRYL HPD 296。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂30份、去离子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份,在55℃条件下分散3.5h,得到pH为8.5-9.0的第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为28wt%。所述固体丙烯酸树脂韩华化学Soluryl 60L固体丙烯酸树脂。
进一步的,所述超级分散剂为含有锚定基团的多已内酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物。本实施例的所述超级分散剂采用海明斯的FX7500W。
进一步的,所述润湿剂为含乙氧基醇的表面活性剂。所述润湿剂的HLB值为10-18。本实施例的所述润湿剂采用迪高Carbowet 109。
进一步的,所述多功能有机胺为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。本实施例的多功能有机胺采用陶氏AMP95。所述消泡剂采用巴斯夫SI 225消泡剂。
本实施例中,上述高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例依次投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和PB.15:3酞青蓝,然后提高转速分散;
(3)采用卧式砂磨机,将预分散好的蓝色浆先用直径1.2-1.4mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.6mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细蓝浆,采用粒径分析仪测得高浓度超细蓝浆的粒径D99为500-800nm。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为500r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1300r/min,分散30min。
实施例2
本实施例中,一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液20份、颜料粉46份、超级分散剂1.5份、润湿剂0.5份、多功能有机胺0.3份、消泡剂0.2份、去离子水31.5份。所述颜料粉为PR.146颜料红。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为25:75。所述第二研磨树脂液为巴斯夫苯丙树脂JONCRYL HPD 296。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂30份、去离子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份,在55℃条件下分散3.5h,得到pH为8.5-9.0的第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为28wt%。所述固体丙烯酸树脂韩华化学Soluryl 60L固体丙烯酸树脂。
本实施例中,上述高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和PR.146颜料红,然后提高转速分散;
(3)采用卧式砂磨机,将预分散好的红色浆先用直径1.2-1.4mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.6mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细红浆,采用粒径分析仪测得高浓度超细红浆的粒径D99为500-800nm。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为500r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1300r/min,分散30min。
本实施例的其余内容与实施例1相同,此处不再赘述。
实施例3
本实施例中,一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液20份、颜料粉47份、超级分散剂2份、润湿剂0.5份、多功能有机胺0.3份、消泡剂0.2份、去离子水30份。所述颜料粉为PY.14黄色粉。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为25:75。所述第二研磨树脂液为巴斯夫苯丙树脂JONCRYL HPD 296。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂30份、去离子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份,在55℃条件下分散3.5h,得到pH为8.5-9.0的第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为28wt%。所述固体丙烯酸树脂韩华化学Soluryl 60L固体丙烯酸树脂。
本实施例中,上述高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和PY.14黄色粉,然后提高转速分散;
(3)采用卧式砂磨机,将预分散好的黄色浆先用直径1.2-1.4mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.6mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细黄浆,采用粒径分析仪测得高浓度超细黄浆的粒径D99为500-800nm。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为500r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1300r/min,分散30min。
本实施例的其余内容与实施例1相同,此处不再赘述。
实施例4
本实施例中,一种高浓度超细色浆,包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液20份、颜料粉48份、超级分散剂3份、润湿剂0.5份、多功能有机胺0.3份、消泡剂0.2份、去离子水30份。所述颜料粉为欧励隆碳黑P35。
进一步的,所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为25:75。所述第二研磨树脂液为巴斯夫苯丙树脂JONCRYL HPD 296。
进一步的,所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:按重量份计,取固体丙烯酸树脂30份、去离子水65份、氨水2份、二甲基乙醇胺3份,在55℃条件下分散3.5h,得到pH为8.5-9.0的第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为28wt%。所述固体丙烯酸树脂韩华化学Soluryl 60L固体丙烯酸树脂。
本实施例中,上述高浓度超细色浆的制备方法,包括如下步骤:
(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;
(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和欧励隆碳黑P35,然后提高转速分散;
(3)采用卧式砂磨机,将预分散好的蓝色浆先用直径1.2-1.4mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.6mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细黑浆,采用粒径分析仪测得高浓度超细黑浆的粒径D99为500-800nm。
进一步的,所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为500r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1300r/min,分散30min。
本实施例的其余内容与实施例1相同,此处不再赘述。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:本对比例采用常规蓝浆英科612。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于:本对比例采用常规红浆英科605。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于:本对比例采用常规黄浆英科607。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于:本对比例采用常规黑浆英科516。
对实施例1-4的超细色浆和对比例1-4的色浆进行上述水性油墨进行粘度、高温稳定性、光泽、着色力、细度、附着力和不透明度等性能的测试,测试结果如下表1所示:
高浓度超细色浆
其中粘度、高温稳定性、光泽、着色力、细度、附着力和不透明度的测试方法如下:
①粘度:参照GB/T 13217.4-2008《液体油墨粘度检测方法》测试,使用4#-蔡恩(Zahn)杯在25℃下进行测试。
②高温稳定性:将色浆用蔡恩4#杯测试其初始粘度,再放入50℃烘箱中储存,放置7天后,观察有无析出或沉淀,并测试其粘度变化。
③光泽:按照GB/T 13217.2-2009《液体油墨光泽检验方法》,采用光泽度仪进行测定。
④着色力:按照GB/T 13217.6-2008《液体油墨着色力检验方法》标准进行测定。
⑤细度:按照GB/T 13217.3-2008《液体油墨细度检验方法》标准,采用刮板细度仪进行测定,以微米表示;也可采用粒径分析仪进行测试。
⑥附着力:参照GB/T 13217.7-2009JI液体油墨附着牢度检测方法进行测试,检测温度在25℃、湿度65%的条件下进行,将中性墨刮样在基材上,刮样放置24h后,将胶带粘贴在印刷面,压滚机往返滚压3次,固定在圆盘剥离实验机上,以0.8m/s的旋转速度揭开胶带,用20mm的半透明毫米格纸覆盖在被揭部分,分别数出墨层所占格数与被揭格数,根据以下公式计算印品附着牢度。
高浓度超细色浆
式中:A-油墨附着牢度;
A1-油墨层的格数;
A2-被揭去的油墨层格数。
⑦不透明度:采用X-Rite eXact色差仪测试。不透明度越低,则表明透明度越高。
根据上述测试结果可以看出,本发明采用各原料复配制得的超细色浆,各原料相互配合,性能优越,采用以上工艺研磨出的超细色浆粒径可以达到500-800nm(D99),相同色含量着色力比常规色浆高10-20%、光泽度比常规色浆高20-30%、透明度比常规色浆高40-100%。实施例1的高浓度超细蓝浆和对比例1的常规蓝浆的色浆透明度对比图如图1所示。
采用Better2600激光粒度分布仪(湿法)对实施例1的高浓度超细蓝浆粒度进行分析,超声分散3min,循环转速2000rpm,测得高浓度超细蓝浆其比表面积为9550m2/kg,其粒径分布图如图2所示,粒径D99为0.621μm,D50为0.237μm,峰值粒径为0.238μm,其粒度分布表如下表2所示:
高浓度超细色浆
高浓度超细色浆
采用Better2600激光粒度分布仪(湿法)对对比例1的常规蓝浆粒度进行分析,超声分散3min,循环转速2000rpm,测得蓝浆的比表面积为3406m2/kg,其粒径分布图如图3所示,粒径D99为4.217μm,D50为0.779μm,峰值粒径为0.732μm,其粒度分布表如下表3所示:
粒径/μm 含量%
0.000-0.020 0.00
0.020-0.050 0.00
0.050-0.100 0.00
0.100-0.200 1.37
0.200-0.500 22.36
0.500-1.000 40.84
1.000-2.000 23.91
2.000-5.000 11.11
5.000-10.00 0.41
10.00-20.00 0.00


发明通过将复合研磨树脂液、超级分散剂以及多功能有机胺等原料相配合,制得高浓度超细色浆,所述高浓度超细色浆超细色浆具有更强的着色力、更高的光泽度、更好的透明度,更能满足高线数网纹辊的印刷,获得足够的色彩强度和印刷流平性。本发明通过选择具有附着力的高效研磨树脂和大分子超级分散剂,采用先粗磨后细磨的串联研磨工艺,可以研磨出色含45-50%的高浓度超细色浆,其细度小,比表面积大,在非吸收性基材上更容易润湿、铺展、附着,为开发高色浓度薄膜水墨提供了基础,助推胶印转柔印和凹印转柔印等技术的发展。所述高浓度超细色浆的制备方法工艺简单、易于控制,生产成本低,制得的高浓度超细色浆综合性能优越。

上述的具体实施例是对本发明技术方案和有益效果的进一步说明,并非对实施方式的限定。对本领域技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

1.一种高浓度超细色浆,其特征在于:包括如下重量份的原料:复合研磨树脂液18-25份、颜料粉45-50份、超级分散剂1-3份、润湿剂0.2-1份、多功能有机胺0.2-1份、消泡剂0.1-0.5份、去离子水25-35份。

2.根据权利要求1所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述复合研磨树脂液包括第一研磨树脂液和第二研磨树脂液,所述第一研磨树脂液和第二研磨树脂液的重量比为20-30:70-80;所述第二研磨树脂液为苯丙树脂液。

3.根据权利要求1所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述第一研磨树脂液的制备方法包括如下步骤:

按重量份计,取固体丙烯酸树脂25-35份、去离子水60-70份、氨水1-3份、二甲基乙醇胺2-4份,加入到反应容装置中,分散,得到第一研磨树脂液;所述氨水的浓度为23-33%。

4.根据权利要求3所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述第一研磨树脂液的制备方法中,将固体丙烯酸树脂、去离子水、氨水和二甲基乙醇胺混合后,在50-60℃条件下分散3-4h,得到第一研磨树脂液,所述第一研磨树脂液的pH为8.5-9.0。

5.根据权利要求1所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述超级分散剂为含有锚定基团的多已内酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物。

6.根据权利要求1所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述润湿剂为含乙氧基醇的表面活性剂。

7.根据权利要求1所述的高浓度超细色浆,其特征在于:所述消泡剂为有机改性聚硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物中的至少一种。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的高浓度超细色浆的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

(1)将第一研磨树脂液和第二研磨树脂液按比例混合均匀,得到复合研磨树脂液;

(2)按重量份计,先投入去离子水,在搅拌条件下按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速分散;

(3)将预分散好的蓝色浆先用直径1.0-1.5mm的研磨锆珠进行粗磨至细度为10-15μm,再用100目过滤网过滤;最后用直径0.4-0.8mm的研磨锆珠进行细磨至细度为1μm以下,得到高浓度超细色浆。

9.根据权利要求8所述的高浓度超细色浆的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,投入去离子水后搅拌,搅拌速度为400-600r/min速度,按比例投入复合研磨树脂液、超级分散剂、润湿剂、消泡剂、多功能有机胺和颜料粉,然后提高转速至1000-1500r/min,分散25-35min。

10.根据权利要求9所述的高浓度超细色浆的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,高浓度超细色浆的粒径D99为500-800nm。

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